Vastavalt suukaudse vedeliku alumiinium-plastikust kombineeritud korkide erinevale läbimõõdule toodetakse tooteid erineva suurusega, näiteks 20, 15 ja 13 (mm). Alumiiniumkatted kasutavad toorainena tavaliselt topeltkattega alumiiniumisulamist plaate. Tootmisprotsessi ajal juhib mulguseerimismasin lõikerõnga lihvimistööriista stantsimiseks. Olenevalt erinevatest tootmisprotsessiplaanidest saab kahte stantsimise ja kuumpressimise protsessi ka omavahel kombineerida. See tootmisprotsess võib tagada stantsi tagakaane positsioneerimise täpsuse ja eemaldada selles protsessis mittevajalikud ülekandemehhanismid. See võib säästa tootmispinda ja parandada tootlikkust. Alumiinium-plastkatte tootmisel stantsimisprotsessis jaguneb tootmisseadmetes olev stantsimisnuga kaheks osaks: isasvorm ja emasvorm. Emane vorm on fikseeritud ja kui alumiiniumplastkile on kahe vormi vahele surutud. Liigutage meesmodell üles. Yin- ja yang-vormide kokkusurumisele toetudes stantsitakse alumiiniumplastkile soovitud kujust välja. See meetod võib tõhusalt vähendada hallitusnugade kulumist. Vähendage vorminoa vahetamise sagedust. Kuid sellel meetodil on ka omad puudused, kuna selle meetodiga lõigatud kate ei ole nii korralik kui paberilõikamisel lõigatud kaane serv. Järgnevas kuumpressimisprotsessis kasutatakse tootmiseks takistuskuumutusmeetodit. Takistusega kuumutamise meetod võib tõhusalt lihtsustada kuumpressimisseadme struktuuri. Et seade oleks ökonoomne ja praktiline, kasutatakse selles tootmisprotsessis kuumpressimiseks takistustraadi kuumutusmeetodit. Selle meetodi teine eelis on see, et takistustraadi kütteseadme struktuuri saab muuta vastavalt kaane õmblusala kujule, mis on väga mugav. Võrreldes traditsiooniliste vormimismeetoditega, võib see säästa palju tüütuid samme, lihtsustada tootmisprotsessi, parandada tootlikkust ja suurendada majanduslikku kasu.